產線介紹-橡膠球的製程
橡膠球製程：
1. 原料準備：如天然橡膠、發泡劑、抗氧化劑...等原料。
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天然橡膠: 讓球體有彈性
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發泡劑: 調整球的密度和重量
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抗氧化劑: 減緩橡膠老化速度，使產品更耐用
2. 混煉：將橡膠與添加物均勻混合。
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初步混合: 將生膠放進密煉機再分次加入所需要的添加物
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高溫混煉(120度以上): 在高壓、高溫的環境二次攪拌讓整體分佈更加均勻
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均質處理: 使用雙輥開煉機讓橡膠透過延展和壓制分佈平均，避免成品出現軟硬不均的情況
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冷卻與儲存: 經過混煉的橡膠會有一點熱需要冷卻，之後分割出適當大小就可以了
3. 球胎製作: 內胎適用於充氣球例如:籃球、排球、躲避球...等球類。
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選擇材料: 使用橡膠或是乳膠的內膽
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擠出成型: 在高壓、高溫的環境二次攪拌讓整體分佈更加均勻
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硫化與加熱處理(160度): 透過高溫硫化，讓內膽定型且可以始結構更堅固
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測量氣密度: 將內膽充氣至標準壓力， 測試是否有漏氣或是變型
4. 貼合: 將橡膠外皮與內胎結合，讓整體手感更好且更有耐磨性。
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外層貼合:
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模具貼合: 將橡膠皮片貼在模具內，透過高溫加熱使橡膠皮片與內胎結合
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加熱定型: 用高溫加硫的方式讓橡膠外皮與內膽更加貼合，可以提升整體的耐用性
5. 成型充氣: 確保成品沒有漏氣變型的情況，彈性符合標準。
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標準充氣: 將球體充氣至標準壓力，確保球體沒有變型
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熱定型: 將充好氣的球放置在恆溫環境中幾天，檢測橡膠材料是否穩定，減少未來變形風險
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球體調整: 若球體有輕微變型，可以透過手動或是機器做些微調整，讓球體變成標準的型狀
6. 品管測試: 確保所有成品的品質都符合標準。
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氣密測試: 充氣後放置48小時，檢測氣壓的下降幅度，確保內膽沒有漏氣的狀況
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重量與尺寸測試: 測量球體的重量和尺寸是否在公差範圍內